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凉山矿业冶炼2020年实现扭亏为盈

【铝道】十年磨一剑，砺得梅花香。凉山矿业冶炼单元一直以来受区位、运输成本、电价及内部生产管理、工艺技术管理水平不足等因素制约，长期处于亏损状态。凉山矿业冶炼人始终保持着不服输、不认输的精神，对内强化管控补短板，对外对标学习找方法，2020年首次实现扭亏为盈，阳极铜产量创历史新高。一举扭转了自投产以来连续亏损10年的被动局面，消灭了中国铜业铜冶炼企业Z后一个亏损户，打开了中国铜业铜冶炼企业全面盈利的良好生产局面。

党建引领，发挥优势促融合

凉山矿业党委坚持高质量党建助推高质量发展的思路，坚持改革创新转型升级工作总基调，充分发挥政治优势，坚持把方向、管大局、促落实，多次组 织集中研讨，对冶炼单元现有工艺设备再审视、再聚焦和再优化，明确了 三高、一好、一稳、一达标 目标。以机构改革为契机，构建全面融拉丝模入 大冶炼 体系，通过熔炼、精炼、硫酸三大工序管理，协调推进铜酸两大生产系统生产工剪板机作，实现生产系统作业率高、负荷率高、金属回收率高，阳极铜产品质量好，辅助系统稳定、硫酸尾气和环保烟气达标排放。

冶炼厂党支部通过 两带两创 党员身边无事故 和党员 双提升 等载体，坚持党建融入中心工作，强化党组 织政治引领作用，以提升执行力为核心，把解决安全生产经营过程中的重点、难点、薄弱点，作为工作的切入点，通过建立党员 一人一单 分级考评 模式，切实压实党员与义务，让党支部战斗堡垒作用、党员的先锋模范作用在服务生产实践中得到充分展示， 炼 出了一球阀支特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的高素质员工队伍，为提升盈利能力提供坚强的政治保证和组 织保障。

技术革新，提升指标保产量

2020年，突如其来的疫情给公司生产经营带来前所未有的挑战。凉山矿业冶炼人主动出击，化危机为机遇，主动寻得 生路 。针对制约冶炼厂工艺瓶颈问题，冶炼厂积极探索应用 1 1 1三炉生产组 织优化 模式，让冶炼厂从中找到了 以杂固杂，以杂除杂 的工艺控制方法；冶炼厂利用高杂质原料成本低这一特点，大幅提升了冶炼系统入炉原料适应性，有效降低了硫酸系统砷渣产出量，年度创效实现4000余万元。

以 1 1 1 三炉生产组 织优化项目为方向，探索艾萨炉高品位生产作业模式，使艾萨炉吨矿煤耗由38.08kg/t，降低至26.3kg/t；改造转炉炉体，使50tPS转炉提升至80tPS转炉，吹炼系统生产能力提升，吹炼炉时缩短，生产节奏加快，整体生产流程由 推动式 转变为 拉动式 生产;通过发明艾萨炉导料管，使烟尘含铜有效降低，烟尘达到外销条件，减少我们对市场前景充满信心甚至消除了艾萨炉消耗冷料的传统作业模式。2020年，冶炼厂作业率、负荷率、金属回收率均创历史新高，为扭亏为盈奠定了坚实基础。

综合治理，精益管控增效益

针对外部环境因素和内部管理因素，冶炼厂发挥主观能动性做到双管齐下。对烫画机外以凉山矿业为依托紧盯各项政策争取，从争取留存电量、电费优惠和优化费用结算入手，积极与四川省电力公司、凉山州经信发改局、电力办对接，2实验力保荷时间：（5～60）S020年争取留存电量1.5亿度。与售电公司、四川省交用液压系统实验力加载很不稳定易中心密切沟通，将剩余部分电量做直购交易和富余交易，使公司电价平均单价下降到2020年的0.488元/kwh。

对内向精益管理要效益，把深化对标对表、找差距找方法作为提升公司冶炼单元盈利能力的重要方向，以全要素对标为抓手，从提高作业率、提高负荷率、提高金属回收率、创新力等方面发力，通过TPM建设、新建变压吸附氧站、改造转炉炉体、三防治理等项目的推进，大大提升了冶炼厂综合治理水平。以艾萨炉长周期稳定生产为核心的生产组 织模式，创下了处于行业内领先水平艾萨喷枪连续生产42天、艾萨炉炉寿长达45月的历史纪录。

凉山矿业一路披荆斩棘，成绩来之不易。着眼未来，凉山矿业 十四五 的美好蓝图已绘就，新的征程正在脚下，凉山矿业人将继续发扬筚路蓝缕、以启山林的精神，以坚如磐石的信心、只争朝夕的劲头、坚韧不拔的毅力，奋力书写华美篇章。